انواع سنگ شکن ها چیست؟ این یکی از سوالات متداول توسط تازه واردان به صنعت است. این سوال بسیار قابل درک است، در این مقاله اطلاعات اولیه در مورد انواع سنگ شکن ها به خصوص سنگ شکن ژیراتوری داده خواهد شد.
دستگاه های سنگ شکن، سنگ های بزرگ را به قطعات کوچکتر می شکنند. از آنها برای تبدیل سنگ به شن، ماسه یا غبار سنگ استفاده می شود. جدای از اینها، آنها همچنین نقش فعالی در بازیافت آسفالت دارند.
در صنعت معدن، عموماً لازم است ابتدا از سنگ شکن اولیه و سنگ شکن ثانویه و سپس در صورت لزوم از سنگ شکن نوع سوم یا چهارم برای پردازش مواد درشت استفاده شود.
سنگ شکن ها با عنوان سنگ شکن های فکی، چرخشی و مخروطی به ترتیب بر اساس فشرده سازی، آسیاب برشی بر اساس برش و سنگ شکن چکشی بر اساس ضربه طبقه بندی می شوند.
سنگ شکن مخروطی، سنگ شکن فکی و سنگ شکن ضربه ای اساسی ترین دستگاه های سنگ شکن هستند. همچنین ممکن است انواع فرعی از این ماشین ها وجود داشته باشد. به عنوان مثال، سنگ شکن های ضربه ای انواعی مانند سنگ شکن های شفت عمودی یا سنگ شکن های درجه سوم دارند.
در ادامه با ما همراه باشید تا شما را با دستگاه سنگ شکن ژیراتوری آشنا کنیم و خصوصیات برخی از سنگ شکن های مهم را نیز شرح دهیم.
سنگ شکن های فکی یکی از متداول ترین تجهیزات دستگاه های سنگ شکن و غربالگری هستند. آنها از نیروی فشردن برای شکستن مواد به قطعات کوچکتر استفاده می کنند.
در این سنگ شکن، ماده بین دو سطح، یکی ثابت و دیگری متحرک قرار می گیرد. خرد کردن توسط نیروی سطحی قسمت متحرک انجام می شود.
این سنگ شکن ها ماشین هایی هستند که به لطف صفحات ثابت و متحرک سنگ را قادر می سازند تا با فشرده سازی به قطعات کوچک تبدیل شود.
سنگ شکن های فکی متحرک برای پروژه های کوتاه مدت کاربردی تر هستند. سنگ شکن های متحرک را می توان با حرکت جابه جا کرد. هزینه حمل و نقل بسیار کمتر از سنگ شکن های ثابت است.
عملکرد سنگ شکن فکی
سنگ شکن های مخروطی ماشین هایی هستند که می توانند برای مدت طولانی در کارخانه های سنگ شکن و غربالگری کار کنند و به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. مشاغلی که می خواهند قطعات بزرگ تولید کنند و مشاغلی که می خواهند قطعاتی به اندازه شن و ماسه تولید کنند، نیز می توانند از این محصول بهره مند شوند.
سنگ شکن مخروطی می تواند مواد را با فشرده سازی یا برش خرد کند.
قسمت هایی که فرآیند خرد شدن را انجام می دهند گوشته و مقعر هستند.این اجزا از فولاد حاوی مقدار معینی منگنز ساخته شده اند.
همچنین اجزای مختلفی مانند سوکت، پیستون هیدرولیک و محور اصلی در سنگ شکن های مخروطی وجود دارد.
گوشته که در طول فرآیند خرد کردن به طور منظم حرکت می کند، حرکات باز و بسته را نسبت به مقعر انجام می دهد. مواد در حین بسته شدن به دام می افتند و در حین باز کردن، از محفظه سنگ شکن به پایین حرکت می کند.
این سنگ شکن بیشتر در ساخت و ساز و معدن ترجیح داده می شود، اما می توان از آن در بسیاری از صنایع استفاده کرد. نگهداری از آن آسان است.
سنگ شکن ژیراتوری در سال ۱۸۷۷ توسط چارلز براون اختراع شد و در حدود سال ۱۸۸۱ توسط گیتس توسعه یافت و به آن سنگ شکن گیتس می گفتند.
سنگ شکن های ژیراتوری یا چرخشی ماده را به حدی خرد می کنند تا اندازه را حداکثر تا حدود یک دهم اندازه اولیه آن کاهش دهند.
معمولاً عملیات متالورژی نیازمند کاهش سایز بیشتر است. از این رو، محصولات از سنگ شکن های اولیه به سنگ شکن های ثانویه یا چرخشی منتقل می شوند، که در آن کاهش بیشتر در اندازه اتفاق می افتد.
مشابه سنگ شکن های فکی، مکانیسم کاهش اندازه در سنگ شکن های ژیراتوری در درجه اول با اثر فشار دو قطعه فولاد در برابر سنگ است.
سنگ شکن ژیراتوری می تواند، درست مانند سنگ شکن فکی، اندازه تخته سنگ های نزدیک به ۱.۵ متر (برای بزرگترین تجهیزات) را بپذیرد.
همانطور که در مورد سنگ شکن های فکی صدق می کند، هیچ لغزشی متقابلی روی سطوح آسیاب وجود ندارد، بلکه به سادگی مهره را روی مقعر غلت می دهد. سپس سایش یکنواخت و حداقل است.
با این حال، سنگ شکن ژیراتوری در صورتی که با محصول چسبنده یا مرطوب پر از ریزدانه تغذیه شود، به گیر کردن حساس است.
سنگ شکن ژیراتوری چگونه کار می کند؟
تعمیر و نگهداری اجزای سایش در سنگ شکن های چرخشی و مخروطی یکی از هزینه های اصلی عملیاتی است.
نظارت بر سایش با استفاده از بازوی فارو، که یک دستگاه اندازه گیری مختصات قابل حمل است، امکان پذیر است.
نحوه مراقبت از سنگ شکن ژیراتوری
سنگ شکن چرخشی شامل یک مخروط جامد است، که روی یک محور گردان قرار می گیرد و درون یک بدنه توخالی قرار می گیرد که دارای اضلاع شیب دار مخروطی یا عمودی است. هنگامی که سطوح سنگ شکن به یکدیگر نزدیک می شوند و محصولات خرد شده از طریق دهانه تخلیه می ریزند، مواد خرد می شوند.
این سنگ شکن ها به طور گسترده ای برای خرد کردن ضایعات فلزی سخت برای فرآیندهای مختلف بازیافت فلزات سخت استفاده می شوند.
چکش های محوری آویزان هستند و بر روی محورهای افقی که به طور متقارن در امتداد محیط روتور قرار دارند نصب می شوند.
خرد شدن با برخورد قطعات مواد با چکش های متحرک با سرعت بالا و تماس با صفحات شکن صورت می گیرد.
یک توری یا صفحه نمایش استوانه ای در زیر روتور قرار می گیرد. مواد به اندازه ای کوچک می شوند که از سوراخ های توری یا صفحه عبور کنند. اندازه محصول را می توان با تغییر فاصله میله های رنده یا دهانه صفحه تنظیم کرد.
در مقایسه با سنگ شکن مخروطی، یک سنگ شکن ژیراتوری دارای یک محفظه سنگ شکن است که برای پذیرش مواد با اندازه نسبتاً بزرگ نسبت به قطر گوشته طراحی شده است.
سنگ شکن چرخشی دارای ظرفیت هایی از ۱۲۰۰ تا بالای ۵۰۰۰ تن در ساعت است.
در این مطلب با انواع دستگاه های سنگ شکن آشنا شدیم و با اصول کار برخی از سنگ شکن های اساسی آشنایی پیدا کردیم.
برای مشاوره رایگان در خصوص مشخصات بیشتر در مورد دستگاه های سنگ شکن و عملکرد آن ها با متخصصان با در ارتباط باشید.
