بازیافت اسفالت در اروپا و امریکا از دیرباز وجود داشته و در ایران هم نزدیک به بالای ۱۰ سال است که انجام می شود. بازیافت آسفالت به دو روش صورت می گیرد. اولین روش بازیافت سرد و دومین روش بازیافت گرم است. در این مطلب درباره مراحل تولید آسفالت با کارخانه آسفالت می خوانیم.
چندین راه برای تولید اسفالت وجود دارد که مهم ترین آن ها اسفالت سر و اسفالت گرم است.
از روش های مراحل تولید آسفالت با کارخانه آسفالت می توان به بازیافت اسفالت سرد اشاره داشت. برای بهسازی و بازسازی جاده ها از این روش استفاده می شود که کندن و شخم زدن و خرد کردن لایه اسفالتی و همراه با قشرهای زیر اساس یا بدون ان ها، وجود دارد. استفاده از موادبازیافتی برای تولید اسفالت برای محیط زیست بهتر است و محصول هم از کیفیت بالایی برخوردار است.
اسفالت بازیافت شده ماندگاری و عمر بهتری نسبت به دیگر محصولات دارند. از فن اوری گرم هم برای تولید اسفالت در جهت صرفه جویی انرژی استفاده می شود.
با توجه به مطالب ارائه شده تا اینجا، مشخص شد که مواد اولیه برای تولید محصول باکیفیت تاثیر دارند. هر چه مواد اولیه مناسب تری انتخاب شود، محصول کیفیت بهتر و ماندگاری بیشتری خواهد داشت. اما مورد دیگری هم در کیفیت اسفالت بدست امده هم تاثیر دارد و ان اجرای اسفالت است. نحوه اجرای اسفالت هم بسیار مهم است که به بهترین روش انجام گردد.
اجرای اسفالت
پس ازآنکه مواد بازیافتی جمع اوری شد و محصول خشک شده هم اضافه شد در ادامه روغن به این ترکیب اضافه شده و اختلاط می شود. محصول نهایی به سیلوها فرستاده می شود که این کار با نوار تقاله قابل اجرا است. نزدیک به ۱۰۰۰ تن اسفالت را می توان در یک زمان مشخصی نگه داشت.
وفتی که اسفالت ها در سیلوها قرار دارند یعنی می توانند، توزیع و پخش گردند. توزیع که انجام گرفت باید نصب اسفالت اجرایی شود.
با توجه به شرایط اب و هوایی و مکانی از مواد اولیه مناسب استفاده می شود و در انتخاب سنگ ها دقت می شود. مثلا برای قسمت پیاده رو که قرار است اسفالت ریخته شود، از سنگ های صاف و بزرگتر استفاده می شود.
برای اینکه محصول نهایی از کیفیت بیشتری برخودار باشد، می توان از مواد افزودنی دیگری هم استفاده کرد. برای مثال می توان گفت که، برای اینکه تجمع پیوندها بهتر باشد، از اهک هیدراته می توان استفاده کرد. برای انعطاف پذیری بیشتر بهتر هم می توان از پلیمر استفاده کرد. در این صورت اسفالت عمر بیشتری خواهد کرد و ماندگاری بیشتری خواهد داشت.
اسفالت داغ برای کم شدن ویسکوزیته ساخته شده و در حالت مایع وجود دارد. از مراحل تولید آسفالت با کارخانه آسفالت می توان به بازیافت اسفالت گرم اشاره کرد. این محصول در ۲۰۰ تا ۳۵۰ درجه فارنهایت تولید می شود. این نوع از اسفالت باید از لحاظ قوام و ویسکوزیته مورد بررسی و نظارت باشد. نظارت برای تولید محصول باکیفیت و اجرا و نصب اصولی لازم است.
از مراحل تولید آسفالت با کارخانه آسفالت انتخاب شن و ماسه و سنگدانه است که با توجه به شرایط اب و هوایی انتخاب می شود. استفاده از مواد بازیافتی برای تولید محصول بهتر وجود دارد. افزودن مواد بازیافتی پس از این که سنگدانه ها خشک شده اند، باعث سوختن روغنی که باقی مانده است نمی شود. مقدار روغن لازم بر اساس نوع و نیاز اسفالت اضافه می شود. مواد وارد میکسر می شوند و با حرکت به سمت خروجی مخلوط می شوند و به سیلوهای ذخیره سازی انتقال پیدا می کنند.
مواد جدید به طور مداوم وارد میکسر شده تا جایگزین مواد در حال خروج گردند. جریان مداوم مواد برقرار است. در ادامه شن و ماسه و قیر هم وارد میکسر می شوند. محصول از نوار نقاله وارد سیلوها شده و توزیع شده و در ادامه نصب می شود.
در این مطلب درباره مراحل تولید آسفالت با کارخانه آسفالت و اسفالت سرد و گرم و اجرای ان شرح داده شد. امیدواریم این مطلب مورد رضایت شما عزیزان واقع شده باشد.
وظیفه بخش سرند در تولید اسفالت چیست؟
وظیفه بخش سرند در تولید اسفالت ایجاد ارتعاش است که، باعث جداشدن شن و ماسه از هم می شود.
اسفالت چیست؟
اسفالت از شن و ماسه و قیر و مواد افزودنی دست شده است. در مراحل تولید آسفالت با کارخانه آسفالت اشاره کامل شده است.
استفاده از مواد بازیافتی در تولید اسفالت در کارخانه اسفالت چه مزیتی دارد؟
استفاده از مواد بازیافتی در تولید اسفالت باعث بالا رفتن کیفیت اسفالت و ماندگاری بیشتر ان می شود و برای محیط زیست هم بهتر است.
