انواع دستگاه سنگ شکن عمدتاً شامل خرید دستگاه سنگ شکن فکی، سنگ شکن ضربه ای، سنگ شکن مخروطی و سنگ شکن هیدرولیکی هستند. در این مطلب کار با دستگاه سنگ شکن فکی را برای شما عزیزان شرح می دهیم.
با توسعه پر رونق صنعت معدن، تجهیزات بهره برداری از سنگ معدن روز به روز اهمیت بیشتری پیدا می کنند.
دستگاه های سنگ شکن علاوه بر این، به طور گسترده ای در معدن، ذوب، مصالح ساختمانی، جاده، راه آهن، حفاظت از آب، صنایع شیمیایی و بسیاری از صنایع دیگر استفاده می شود.
همانطور که مشخص است، هر ساله تعداد زیادی از مواد خام و مواد زاید بازیافتی نیاز به پردازش با ماشین سنگ شکن در صنایع متالورژی، معدن، شیمیایی، سیمان و سایر صنایع دارند.
در کارخانه کک سازی، کارخانه سرامیک، صنعت شیشه، کارخانه متالورژی پودر و سایر بخش ها، لازم است از تجهیزات خرد کن برای خرد کردن مواد به اندازه مناسب استفاده شود.
علاوه بر این، با توسعه سریع صنعت و کاهش سریع منابع، بازیافت زباله ها در زمینه های مختلف بسیار مهم است. بازیافت این ضایعات باید توسط یک سنگ شکن صنعتی پردازش شود.
با ما همراه باشید تا شما را با انواع دستگاه های سنگ شکن آشنا کنیم و کار با دستگاه سنگ شکن فکی را نیز توضیح دهیم.
سنگ شکن فکی یک دستگاه ضروری برای خرد کردن سنگ ها در طیف گسترده ای از زمینه ها مانند معدن و صنایع ساختمانی است.
سنگ شکن فکی رایج ترین نوع سنگ شکن در میان بسیاری از سنگ شکن های برتر است و کار با آن دارای تکنولوژی پیشرفته، عمر طولانی، شرایط کاری قابل اعتماد، تعمیر و نگهداری آسان و مزایای دیگر است. علاوه بر این، این نوع ماشین دارای ویژگی های بسیار عالی است.
این سنگ شکن ساختمانی می تواند قطعات بزرگ سنگ آهک را خرد کند و بزرگترین اندازه ذرات شکسته شده توسط این دستگاه ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰ میلی متر است.
در صنعت معادن کنونی، سنگ آهک با کمبود مواجه است و بسیاری از ماشین های سنگ شکن معمولی نمی توانند سنگ آهک سایز بزرگ را خرد کنند.
با این حال، سنگ شکن فکی می تواند سنگ آهک بزرگ را به ذرات ریز خرد کند، بنابراین می توانیم با استفاده از دستگاه سنگ شکن فکی چالش شکستن سنگ های بزرگ آهک را پشت سر بگذاریم.
کار با دستگاه سنگ شکن فکی مصرف برق را به شدت کاهش داده است. خرد کردن یک تن سنگ آهک با سنگ شکن فکی می تواند ۱-۲ کیلووات برق در ساعت در مصرف برق صرفه جویی کند.
سنگ شکن فکی چه دستگاهی است؟
از سنگ شکن فکی برای خرد کردن کلسیت، گرانیت، کوارتز، بتن، دولومیت، سنگ آبی، سنگ آهن، سنگ آهک، گنگ زغال سنگ، ضایعات ساختمانی، فروسیلیس، سنگ بازالت، ماسه سنگ، سنگ معدن، شیشه، کلینکر سیمان و چند نوع فلز استفاده می شود.
سنگ شکن های فکی به دو نوع تقسیم می شوند:
یکی سنگ شکن فکی تک ضامنی، دیگری سنگ شکن فکی دو ضامنی.
کار با دستگاه سنگ شکن فکی دو ضامنی:
۱.برای خرد کردن مواد سخت، ساینده و حاوی شیشه یا میلگرد مناسب است.
سنگ ها فقط توسط دو صفحه فک که به یکدیگر فشرده می شوند، خرد شده و فرایند این دستگاه به صورت فشردن سنگ است و ضربه ای به سنگ ها وارد نمی شود.
سنگ شکن های فکی تک ضامن:
در سنگ شکن های فکی تک ضامن، یکی از صفحه فک ها چرخشی است، که با چرخش فلایویل توسط موتور به سمت بالا و پایین حرکت می کند.
دستگاه سنگ شکن فکی دارای ظرفیت زیاد و توان عملیاتی سریع تر است، در نتیجه کار با دستگاه سنگ شکن فکی بسیار راحت انجام می شود.
سنگ شکن فکی می تواند تا ۲۵ تن بیشتر در ساعت، نسبت به سایر سنگ شکن های قابل مقایسه ارائه دهد.
همچنین سنگ شکن فکی برای به حداکثر رساندن زمان کار طراحی شده است.
سنگ شکن فکی چه مزایایی دارد؟
اندازه یک سنگ شکن فکی با دهانه مستطیلی یا مربعی در بالای فک ها (دهانه تغذیه) مشخص می شود. به عنوان مثال، سنگ شکن فکی ۲۴ * ۳۶ دارای دهانه ۲۴ اینچ در ۳۶ است، سنگ شکن فکی ۵۶ * ۵۶ دارای دهانه ۵۶ اینچ مربع است. یک سنگ شکن فکی با قرار دادن سنگ در حالت فشرده، سنگ های بزرگ یا سنگ معدن را خرد می کند.
دستگاه سنگ شکن فکی یک فک ثابت دارد، که در تراز V شکل نصب شده است و همچنین سنگ شکن فکی یک فک متحرک دارد، که با فشار آن به فک ثابت به سنگ فشار وارد می کند و سنگ خرد می شود.
فضای پایین صفحات فکی، اندازه خرد شدن سنگ را مشخص می‌کند. در نتیجه سنگ تا زمانی که به اندازه ای کوچک باشد که از شکاف پایین فک ها عبور کند، در فک ها باقی می ماند.
هنگامی که شفت خارج از مرکز در حال چرخش است، میله متصل به آن به سمت بالا و پایین حرکت می کند، که همچنین دو صفحه ضامن را برای همان حرکت، به حرکت در می‌آورد.
سپس فک متحرک از یک سمت به سمت دیگر حرکت می کند تا خرد کردن سنگ و تخلیه آن را انجام دهد.
اگرچه فک متحرک نیروی متقابل زیادی را تحمل می کند ولی شفت خارج از مرکز و میله اتصال فشار کمی را تحمل می کنند.
شرکت های صنعتی معمولا دستگاه هایی با اندازه بزرگ یا متوسط برای خرد کردن مواد سخت نیاز دارند.
با گذشت زمان، صفحات فک فرسوده می شوند، بنابراین دهانه تخلیه بزرگتر می شود و منجر به تولید مواد خروجی بزرگتر می شود.
برای به دست آوردن اندازه مواد واجد شرایط، دهانه تخلیه سنگ شکن فکی باید به طور منظم تنظیم شود. به طور کلی چهار راه برای تنظیم دهانه تخلیه سنگ شکن فکی وجود دارد:
پیچ جک را باز کنید تا پایه تنظیم باز شود، چند تکه واشر را در پایه تکیه گاه صفحه ضامن قرار داده یا خارج کنید تا دهانه تخلیه کاهش یا افزایش یابد.
لطفاً توجه داشته باشید که کارهای تنظیم باید پس از خاموش شدن سنگ شکن فکی پردازش شوند. سنگ شکن های فکی در مقیاس بزرگ معمولاً این روش را برای تنظیم دهانه تخلیه صفحات فکی اتخاذ می کنند.
تنظیم دهانه تخلیه سنگ شکن فکی توسط سیلندر رانندگی هیدرولیک ایمن تر و آسان تر است.
به معنای بلبرینگ سنگ شکن فکی است. این دستگاه عمدتا از بلبرینگ کشویی استفاده می کند که در برابر سایش مقاوم تر است.
با حرکات دو گوه بین پایه تکیه گاه صفحه ضامن و قاب پشتی سنگ شکن فکی تنظیم می شود.
در این روش تنظیم دستگاه را می توان زمانی که دستگاه در حال کار است پردازش کرد. سنگ شکن های فکی متوسط و کوچک معمولاً از این روش برای تنظیم دهانه تخلیه استفاده می کنند.
تا این قسمت از مطلب به تنظیم و کار با دستگاه سنگ شکن فکی پرداختیم، حال با ما همراه باشید تا دیگر دستگاه های سنگ شکن را مورد بررسی قرار دهیم.
سنگ شکن فکی چگونه تنظیم می شود؟
با توسعه بهره وری، سنگ شکن معمولی قادر به پاسخگویی کامل به نیازهای خرد کردن سنگ نبوده است.
از این رو متخصصان صنعت سنگ شکن بر اساس ماشین های سنگ شکن معمولی ماشین های سنگ شکن ضربه ای را طراحی کرده اند.
سنگ شکن ضربه ای که می تواند نیاز کاربران بیشتری را برطرف کند، بهترین انتخاب در بین بسیاری از انواع ماشین آلات می باشد.
با توجه به ویژگی های سنگ معدن، این نوع ماشین می تواند یک پیکربندی معقول را اتخاذ کند. بنابراین به طور موثر هزینه های تولید را کاهش می دهد و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
سنگ شکن ضربه ای به وسیله خاصی برای خرد کردن مواد سنگی در بزرگراه‌ها، راه‌آهن و پروژه‌های حفاظت از آب تبدیل شده است.
دستگاه سنگ شکن ضربه ای می تواند انواع مواد درشت، متوسط و ریز مانند سنگ آهک، فلدسپات، کلسیت، گرانیت، تالک، باریت، فلوریت، خاک کمیاب، کک، زغال سنگ، گچ و… را خرد کند.
کار با دستگاه سنگ شکن فکی بسیار راحت و به صرفه است، اما استفاده از سنگ شکن ضربه‌ای در خصوص بازیافت نیز مناسب است.
سنگ شکن های ضربه ای مطابق با استانداردهای آلایندگی در دسترس هستند و می توانند با صفحه نمایش داخلی و همچنین گزینه های زیادی که به طور خاص برای مواد بازیافتی طراحی شده اند، مجهز شوند.
سنگ شکن های ضربه ای متحرک امروزی، ایمن تر و متحرک تر هستند و در نگهداری و کارکرد بهتر از سنگ شکن های معمولی هستند.
در انواع معمولی سنگ شکن ها فشار برای خرد کردن سنگ ها ایجاد می شود. اما، سنگ شکن های ضربه ای شامل یک روش ضربه ای هستند.
نوع اول ضربه زن شفت افقی
نوع دوم ضربه زن شفت عمودی
ضربه زن شفت(محور) افقی:
سنگ شکن ضربه ای شفت افقی شامل چکش هایی است که به روتور چرخان وصل می شوند. برای شکستن این سنگ ها از چکش استفاده می شود.
سنگ شکن ضربه ای شفت افقی معمولاً برای مواد نرم مانند گچ، فسفات، سنگ آهک و شیل های هوازده استفاده می شود.
ضربه گیر شفت(محور) عمودی:
اصل کار ضربه زن شفت عمودی با ضربه زن شفت افقی کاملاً متفاوت است.
دارای روتوری با سرعت بالا با نوک های مقاوم در برابر سایش می باشد.
در دستگاه سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی نیروی غالب سرعت روتور است.
سنگ معدن دارای شکل ناهموار و نامنظم است. اگر برای خورد کردن سنگ معدن از سنگ شکن هایی که از نیروی فشار استفاده می کنند، استفاده شود منجر به ایجاد ذرات ناهموارتر می شود.
بنابراین استفاده از سنگ شکن ضربه ای محور عمودی باعث ایجاد ذرات مکعبی و یکنواخت تر می شود. این به این دلیل است که سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی از نیروی سرعتی استفاده می کند که به طور یکنواخت به سطح و توده سنگ اعمال می شود.
تا اینجا با دستگاه سنگ شکن ضربه‌ای و کار با دستگاه سنگ شکن فکی آشنا شدیم، حال به ویژگی های سنگ شکن مخروطی می پردازیم.
ماشین سنگ شکن مخروطی محصولی برتر در حوزه خرد کردن سنگ ها می باشد. و از پیشرفته ترین تکنولوژی و مفهوم استفاده می کند. بنابراین مزایای بی نظیری دارد.
اول اینکه نگهداری آن آسان است. پورت تخلیه موتور هیدرولیک دستگاه قابل تنظیم است.
علاوه بر این، اجازه می دهد تا مخروط ثابت در هنگام تعویض آستر کاملاً برداشته شود. این ویژگی می تواند تا حد زیادی کار جایگزینی آستر را ساده کند.
تمام قطعات سنگ شکن مخروطی را می توان از بالا یا کنار دستگاه، تعمیر یا نگهداری کرد، بنابراین تعمیر و نگهداری تجهیزات این دستگاه بسیار راحت است.
ثانیاً، این نوع ماشین ها سرعت حرکت بالاتری دارند. با افزایش قدرت نامی آن می توان ظرفیت پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشید.
ثابت شده است که سنگ شکن های مخروطی یک نمونه از متعادل ترین سنگ شکن ها در جهان هستند.
به طور کلی، یک سنگ شکن مخروطی بر روی تسمه های V شکل کار می کند که توسط یک موتور الکتریکی یا موتور دیزل هدایت می شود.
سنگ شکن فکی و مخروزی چه تفاوتی دارند؟
دستگاه سنگ شکن هیدرولیک از فناوری پیشرفته هیدرولیک استفاده می کند، که می تواند حفاظت هیدرولیک و تنظیم پورت تخلیه را به دست آورد.
علاوه بر این، فناوری هیدرولیک همچنین می تواند ساختار سنگ شکن را ساده کند، وزن را کاهش دهد و به راحتی به کنترل خودکار سنگ شکن دست یابد.
سیستم کنترل روانکاری هیدرولیک عملکرد پایداری دارد و می تواند روغن کاری بلبرینگ را تضمین کند. علاوه بر این، سنگ شکن هیدرولیک یکی از انواع جدید سنگ شکن های اکو است.
سنگ شکن هیدرولیک به طور گسترده برای خرد کردن گرانیت، بازالت، سنگ آهک، سنگ کوارتز، ولاستونیت، سنگریزه رودخانه، دیاباز، آندزیت و سایر موارد دیگر استفاده می شود.
همانطور که همه می دانید، صنعت سنگ شکن روز به روز رونق بیشتری می یابد. به همین ترتیب، بسیاری از کارخانه ها می توانند انواع ماشین های سنگ شکن را تولید کنند.
به این ترتیب، انتخاب یک تامین کننده قابل اعتماد از بین تولیدکنندگان بیشمار برای مشتریان دشوارتر می شود.
در نتیجه زمانی که تصمیم به خرید یک دستگاه سنگ شکن می گیرید، باید یک کارخانه قابل اعتماد انتخاب کنید. اگر قصد خرید انواع دستگاه سنگ شکن با قیمت مناسب و گارانتی معتبر را دارید می توانید با کارشناسان ما در ارتباط باشید تا شما را راهنمایی کنند.
۱.چه زمانی باید لاینر سنگ شکن مخروطی خود را تعویض کنم؟
اگر آستر به طور یکنواخت در سراسر محفظه فرسوده می شود، باید منگنز را زمانی که ضخامت آن به حدود ۱ اینچ(۲.۵ سانتی متر) در پایین ساییده شد، تعویض کنید.
۲.مزایای کار با دستگاه سنگ شکن فکی چیست؟
سنگ شکن فکی دارای تکنولوژی پیشرفته، عمر طولانی، شرایط کاری قابل اعتماد، تعمیر و نگهداری آسان و مزایای دیگر است.
۳. چند نوع سنگ شکن فکی وجود دارد؟
سنگ شکن های فکی به دو نوع تقسیم می شوند: یکی سنگ شکن فکی تک ضامنی، دیگری سنگ شکن فکی دو ضامنی.
