Асфальтовый завод
Знакомство с механизмом и работой завода по производству горячего асфальта
Эта машина состоит из нескольких устройств, которые используют сырье, включая гравий, битум, наполнитель и, при необходимости, другие добавки, производят требуемый асфальт.
Сначала в силос для холодного материала загружаются 4 или 6 видов песка и зерна, затем ленточными питателями, которыми можно управлять из диспетчерской, в определенных пропорциях высыпаются на передаточные ленты, которые поступают в сушилку, отвечающую за сушку. При циркуляции сушилки и сильном нагреве происходит сушка сырья и испарение его влаги, а после сушки микронные частицы отделяются от агрегатов и всасываются вытяжным вентилятором. Они откладываются внутри устройства, называемого циклоном, с помощью центробежного механизма, а затем эти отложенные материалы передаются в аллювий наполнителя с помощью шнековых питателей и перемещаются на вершину башни для хранения. Кроме того, материалы, достигшие температуры 140-180 градусов Цельсия, передаются в элеватор материала и передаются на верхний этаж башни, которая является просеивающей машиной, и отделяет материал ситом и хранит его в 4-6 резервуарах.
Еще одной добавкой является битум, который после хранения в битумной емкости и нагревания масляным обогревателем выдерживается при температуре 110-140 градусов и при необходимости взвешивается оператором с помощью автоматической системы и добавляется внутрь смесителя.
Эта смесь может быть приготовлена в зависимости от погодных условий и условий окружающей среды с различными условиями смешивания путем добавления других добавок, таких как цемент, кислота и пигменты и т. д. Эта часть изготавливается и готовится в качестве опции в соответствии с требованиями заказчика.
После полного смешивания асфальтовая смесь хранится в другой секции, называемой силосом для хранения асфальта.
Асфальтобетонные заводы мощностью 60-80-120-160 тонн производятся в конструкции Komaco на этом предприятии.
Дополнение
Грохот асфальтобетонного завода специально разработан с покрытием для предотвращения пылеудаления, а также стойкостью к истиранию. Мешалки для асфальта которые расположены на конечном этаже асфальтного завода состоять из 5, 6 или 7 рядов плиток, устойчивых и взаимозаменяемых не вредящих корпус смесителя. Чтобы улучшить качество асфальта пыл промывается из материалов и материал перед тем как попасть в мешалку высушивается дважды. Для проверки рабочий процесс асфальтобетонного завода используется эмульсия вместо асфальта.
Техническая информация
Модель | Общий вес | Производство/час |
AP-AM-60TPH (WF) | 50 ton | 60 ton |
AP-AM-60TPH (BF) | 55 ton | 60 ton |
AP-AM-80TPH (WF) | 70 ton | 80 ton |
AP-AM-80TPH (BF) | 80 ton | 80 ton |
AP-AM-120TPH (WF) | 80 ton | 120 ton |
AP-AM-120TPH (BF) | 90 ton | 120 ton |
AP-AM-160TPH (WF) | 100 ton | 160 ton |
AP-AM-160TPH (BF) | 110 ton | 160 ton |
Сравнение различных асфальтобетонных заводов от AMS Industrial Group
товары

Знакомство с дробильками установками

Асфальт и способ производства битумных смесей компании выпечок асфальтобетонных заводов Асия Масе Саз

Оценка воздействия на окружающую среду в открытых шахтах минеральных камней

коронавирус и дробильные шахты

Роторная дробилка и ее преимущества перед другими дробилки

Силос и его применение в дробильных шахтах и на асфальтовых заводах и в бетоносмесительной установки

Определение параметров, влияющих на развитие горнодобывающей и дробильной промышленности и его влияние на экономику страны.

Что такое питатель?
