Асфальтовый завод

Эта машина состоит из нескольких устройств, которые используют сырье, включая гравий, битум, наполнитель и, при необходимости, другие добавки, производят требуемый асфальт.

Сначала в силос для холодного материала загружаются 4 или 6 видов песка и зерна, затем ленточными питателями, которыми можно управлять из диспетчерской, в определенных пропорциях высыпаются на передаточные ленты, которые поступают в сушилку, отвечающую за сушку. При циркуляции сушилки и сильном нагреве происходит сушка сырья и испарение его влаги, а после сушки микронные частицы отделяются от агрегатов и всасываются вытяжным вентилятором. Они откладываются внутри устройства, называемого циклоном, с помощью центробежного механизма, а затем эти отложенные материалы передаются в аллювий наполнителя с помощью шнековых питателей и перемещаются на вершину башни для хранения. Кроме того, материалы, достигшие температуры 140-180 градусов Цельсия, передаются в элеватор материала и передаются на верхний этаж башни, которая является просеивающей машиной, и отделяет материал ситом и хранит его в 4-6 резервуарах.

Еще одной добавкой является битум, который после хранения в битумной емкости и нагревания масляным обогревателем выдерживается при температуре 110-140 градусов и при необходимости взвешивается оператором с помощью автоматической системы и добавляется внутрь смесителя.

Эта смесь может быть приготовлена ​​в зависимости от погодных условий и условий окружающей среды с различными условиями смешивания путем добавления других добавок, таких как цемент, кислота и пигменты и т. д. Эта часть изготавливается и готовится в качестве опции в соответствии с требованиями заказчика.

После полного смешивания асфальтовая смесь хранится в другой секции, называемой силосом для хранения асфальта.

Асфальтобетонные заводы мощностью 60-80-120-160 тонн производятся в конструкции Komaco на этом предприятии.